Производство гипсокартона: технология, оборудование, окупаемость

Производство гипсокартона: характеристика гипсокартона, как строительного материала + сфера применения ГКЛ + актуальность бизнеса на территории России + техника и сырьё + регистрация бизнеса + кому продавать + производство профилей, как способ повысить конкурентоспособность + инвестиции и окупаемости.

Изготовление различных стройматериалов – это прибыльная ниша для старта бизнеса на территории России. Но не все строительные материалы пользуются одинаковым спросом.

На сегодня в числе наиболее востребованных товаров для строительства состоит гипсокартон, который благодаря своим свойствам часто применяется в современной отделке жилья.

Именно поэтому мы обсудим, как происходит производство гипсокартона, и будет ли целесообразно открыть такое предприятие на территории страны.

Что такое гипсокартон, где он применяется, востребовано ли его производство в России?

Появившись на рынке уже много лет, гипсокартон не сразу стал популярным строительным материалом. Многие строители «старой закалки» относились к нему не так уж и положительно, но с годами о его преимуществах стало известно более широкой аудитории. Теперь он применяется для самых разных потребностей.

Что такое гипсокартон не сложно догадаться, исходя из его названия.

Гипсокартон – это такой строительный материал, который состоит из гипса (93%) и листов картона (6%), склеенных специальной смесью. Еще 1% в составе гипсокартона принадлежит разным органическим составляющим, которые необходимы для получения нужных характеристик материала.

По своей природе гипсокартон – это наиболее экологический материал, который имеет очень много положительных качеств, к которым нужно отнести:

• Легкость.
• Огнестойкость.
• Прочность.
• Влагостойкость.
• Простоту монтажа.
• Широкий спектр применения.
• Пластичность.

Благодаря всем перечисленным качествам, гипсокартон можно использовать в самых разных строительных направлениях и отделках. Не применяют гипсовые листы только при строительстве несущих конструкций.

Наиболее часто гипсокартон используют для таких целей:

• Построение колонн, арок, перегородок, но только тех, которые не являются несущими.
• Выравнивание стен.
• Монтаж потолков, в том числе, и подвесных.
• Изготовление полок, стеллажей, шкафов и прочей мебели.
• Конструирование декораций для театра и разного рода представлений.

В зависимости от того, для чего именно используют гипсокартон, его производят нескольких видов, основные из которых: обычный, влагостойкий, огнестойкий, влагоогнестойкий.

Вид гипсокартона	Обычный	Влагостойкий	Огнестойкий	Влагоогнестойкий
Влагоогнестойкий	Применяется в тех помещениях, где влажность воздуха не превышает 70%.	Может быть использован в тех помещениях, где влажность воздуха достигает 85%, но при условии, что воздействие влаги не будет длиться больше 10 часов в сутки.	Применяется в тех помещениях, где возможно воздействие высоких температур. Возгорание не происходит благодаря стекловолокну, используемому в процессе производства.	Сочетает в себе две технологии производства, имеет характеристики двух предыдущих видов.

Что касается изготовления гипсокартона, то технология его производства предусматривает создание листов (ГКЛ) определенно размера. Чаще всего их параметры составляют: длина – 2,5 м, ширина – 1,2 м, толщина – 0,8-2 см.

Производство гипсокартона в России нельзя назвать масштабным, так как большую часть продаваемого материала импортируют из других стран, где такие производственные мощности были основаны уже давно и пользуются большим спросом.

Вместе с тем, нельзя сказать, что из-за большого количества других производителей на рынке такое производство не окупится. В любом случае, спрос на этот стройматериал очень высок, и с каждым годом он растет. Поэтому в случае производства высококачественной продукции по доступной цене такой бизнес будет востребован.

Реализовывать гипсокартон вы можете не только в своем городе, но и во всем регионе, причем, как лицам частным, так и оптово-розничным точкам, и строительным компаниям, занимающимся ремонтами.

При этом, нет необходимости открывать очень большое предприятие. Производя в день до 200 листов гипсокартона, вы будете получать прибыль достаточную для того, чтобы окупить вложения уже спустя 1-2 года.

А чтобы еще больше повысить свою конкурентоспособность, можно производить не только гипсокартон, но и профили к нему, которые используются для установки и крепления самых листов.

Некоторые предприятия выпускают вместе с гипсокартоном даже шпаклевки, чтобы привлечь больше потенциальных покупателей.

Этот вид бизнеса не из дешевых в плане реализации. По самым скромным подсчетам для его открытия потребуется от 5 млн. руб. Но это направление востребовано, значит, нужно этим воспользоваться.

Далее поговорим подробнее, как же изготавливается гипсокартон, и как открыть свое дело, если эта идея вас заинтересовала.

Производство гипсокартона: технология изготовления ГКЛ

На самом деле, несмотря на большое количество технологических этапов при производстве гипсокартона, его изготовление является весьма простым. Это обусловлено тем, что практически все этапы производства выполняет машина, то есть процесс почти полностью автоматизирован.

Да и все составляющие процесса вовсе не сложные в реализации, что позволяет быстро разобраться в технологии, даже если вы не специалист в этой области.

Итак, технологический процесс производства включает такие этапы:

1. Первый этап изготовления гипсокартона состоит из подготовки гипсовой смеси, которая состоит из воды и порошка, смешанных в гипсосмесителе.
2. После того, как машина приготовит смесь, на ленту начнут подаваться картонные листы – верхние и нижние.
3. На нижние листы картона будет нанесена гипсовая смесь, а верхние смазывают клеем, после чего ими будут покрыты нижние листы.
4. Сформированные листы попадают под пресс, а потом разрезаются по заданному размеру.
5. Когда листы уже будут сформированы нужной формы и размера, они отправляются на сушку.
6. После того, как листы высохнут (их влажность не должна превышать 7%), они будут отправлены в специальную машину для того, чтобы подрезать края.
7. Теперь готовые ГКЛ готовы для упаковывания и отправки конечному потребителю.

Если посмотреть на технологию производства гипсокартона, изображенную на схеме, то увидим, что процесс действительно автоматизирован и происходит весьма просто:

Но чтобы технология оставалась такой же простой, потребуется оборудование для производства, точнее, целая линия.

Помещение, сырье, а также оборудование для производства гипсокартона

Чтобы выстроить такую же, как изображено на схеме, производственную линию, вам для начала понадобится найти подходящее помещение – достаточно просторное, иначе большое количество оборудования там не поместится.

А ведь кроме оборудования, нужно предусмотреть еще помещения для хранения сырья, готовой продукции, а также комнат для персонала! Итого, минимальная площадь для запуска производства – не менее 600 кв. м., при этом потолки в здании также должны быть высокими – не менее 4,5 м.

Найти подобное помещение можно в составе старых заводов или цехов, арендная плата за которые будет ниже, чем за другие площади.

Но кроме большой территории, вы должны также помнить, что производство гипсокартона требует определенных условий:

1.	В помещении должны быть водоснабжение, газ и электричество.
2.	Температура воздуха должна поддерживаться на уровне не ниже 15ᵒС – этого требует технология производства.

Что касается оборудования для производства гипсокартона, то приготовьтесь потратить на него крупную сумму, ведь самая простая автоматизированная линия для таких мощностей стоит порядка 5-6 млн. руб.

Но экономить на оборудовании нельзя в силу высокой конкуренции на рынке. Если ваша продукция будет хуже остальных, то преуспеть в этом деле вряд ли получится.

Всего вам потребуется 9 машин. Но не думайте, что каждую из них нужно искать у отдельного производителя. Оборудование для производства гипсокартона чаще всего продается в виде уже готовых технологических линий. Платить вы также будете сразу за весь «комплект».

Рассмотрим подробнее, с какими аппаратами будем иметь дело:

Оборудование	Назначение
1. Устройство для формирования смеси.	Соединяет порошок и воду, вырабатывая гипсовую смесь.
2. Аппарат поступления картона.	Обеспечивает непрерывное поступление картона на линию.
3. Формирователь.	Обеспечивает формовку гипсового полотна и соединяет листы картона между собой.
4. Ленточный конвейер.	Формирует толщину полотна по заданным размерам.
5. Рольганговый конвейер.	Разрезает гипсовое полотно на листы.
6. Конвейер транспортировки.	Передает листы с рольгангового конвейера на консольный конвейер.
7. Консольный конвейер.	Размещает листы на конвейере сушилки.
8. Конвейер сушилки.	Перемещает листы до их полного высыхания.
9. Рольганговый конвейер (дополнительный).	Обрезает листы и передает их для упаковки.

Все названые машины объединяются в одну производственную линию, которая может производить определенное количество листов гипсокартона в день.

Наибольшей популярностью пользуются линии ГКЛ-0,2 (до 200 листов в день) и ГКЛ-0,8 (до 800 листов в день). Мы советуем первым делом обратить внимание на производительность 200 листов/смена, то есть 200 тыс. кв. м. в год.

Такое оборудование является оптимальным для старта бизнеса по производству гипсокартона. Его цена, в зависимости от производителя, составляет от 7,5 млн. руб. до 10 млн. руб.

Выглядит полностью укомплектованная линия следующим образом:

Кроме покупки оборудования, важно также обратить внимание на сырье, которое нужно будет закупить непосредственно до начала производства.

В обязательном порядке нужно будет приобрести следующие наименования:

Сырье	Характеристика	Образец
Гипс в виде порошка	Природный 85% -й гипс
Облицовочный картон	Ширина рулонов – 1180 и 1250 мм, толщина – 0,3-0,46 мм
Крахмал	70%-й крахмал с 11-13% содержанием воды
Пенообразователь	Синтетический пенообразователь с концентрацией минеральный солей до 2,5%

Теперь, когда мы разобрались со всеми комплектующими, важно проанализировать, сколько сотрудников потребуется для того, чтобы запустить производство, и как найти необходимые каналы сбыта.

Подбор персонала для производства гипсокартона и составление маркетингового плана

Несмотря на то, что производство гипсокартона, благодаря современному оборудованию, практически полностью автоматизировано, рабочие, которые будут контролировать машинный процесс, а также следить за исправностью машин, все равно понадобятся.

В среднем, для запуска производства нужны будут 10-12 человек, обязанности которых будут четко распределены:

• Подача гипсового порошка – 1 человек.
• Подача и нагрев воды для смешивания с гипсом – 2 человека.
• Подача картона – 2 человека.
• Формирование гипсовых листов – 2 человека.
• Движение полотна из гипса и картона по линии конвейера – 1 человек.
• Загрузка листов в сушилку – 1 человек.
• Выход просушенных листов – 1 человек.
• Снятие продукции с линии и ее последующая упаковка – 2 человека.

Кроме указанных сотрудников, рационально будет предусмотреть место в штате для инженера-наладчика линии, который сможет контролировать работу самих машин. Также не забывайте о грузчиках и водителях, которые будут заниматься транспортировкой продукции к точкам сбыта.

Сбывать готовые листы гипсокартона можно непосредственно в места продажи, в розничные или оптовые магазины, а также строительным компаниям.

Хорошей идеей станет создание собственного сайта, который будет функционировать в качестве интернет-магазина. С его помощью даже частные лица, которые самостоятельно занимаются ремонтом, смогут заказать гипсокартон, не выходя из дома.

Но сайт – это не единственный способ заявить о себе. Поскольку конкуренция на рынке высока, вы должны использовать все доступные средства рекламы для того, чтобы о вашем предприятии узнало как можно больше людей.

Давайте рекламные объявления на ТВ, радио, в газеты, раздавайте листовки и визитки, в которых вы укажите на преимущества именно вашей продукции. Для продвижения товара можно нанять маркетолога, а можно искать каналы сбыта самостоятельно. Но сложные моменты, как, например, создание сайта, лучше все же поручить профессионалам.

Также самому можно поначалу выполнять функции руководителя и бухгалтера, а можно сразу предусмотреть такие рабочие места в своем штате.

К слову, при производстве гипсокартона небольшими партиями (200 листов в день) вы сможете гораздо быстрее окупить ваше предприятие, так как количество сотрудников, требуемых для выполнения всех процессов, будет значительно меньше. А, значит, и расходы на зарплату существенно уменьшатся.

Регистрация производства гипсокартона: ИП или ООО?

Если вы собираетесь начинать какую-либо предпринимательскую деятельность, то, безусловно, должны будете зарегистрироваться в качестве бизнесмена. Для это существует два основных варианта – регистрация ИП или ООО.

Конечно, оформление ИП проще и дешевле, но ввиду того, что вы организовываете достаточно крупное предприятие, рациональнее будет применить регистрацию ООО. Для этого вам нужно будет как следует разобраться во всех тонкостях данной процедуры, собрать необходимые документы и подать их в ИФНС по месту регистрации предприятия.

Из документов потребуются следующие наименования:

• Заявление (форма Р11001).
• Квитанция об оплате госпошлины (4 тыс. руб.)
• Решение учредителя, если он один. Протокол собрания учредителей, если их несколько.
• Устав ООО.
• Заявление о переходе на выбранную систему налогообложения (УСН – упрощенная система налогообложения).

После регистрации вам также нужно будет получить соответствующие разрешения от органов санэпидслужбы и пожарников.

Теперь, когда мы детально рассмотрели, как выглядит производство гипсокартона, и как организовать свое предприятие в этом направлении, проведем обзор одного из вариантов повышения конкурентоспособности, а именно – создание еще одного производства, которое будет дополнять предыдущее.

Производство профиля для гипсокартона: будет ли выгодно изготавливать сразу две основных составляющих?

Как и было отмечено еще в начале статьи, для того, чтобы производство гипсокартона приносило большую прибыль, многие производители организовывают сразу несколько мини-производств в одном.

К примеру, к производству самих листов гипсокартона можно добавить изготовление профиля, который нужен для того, чтобы зафиксировать гипсокартон. Проще говоря, профиль для гипсокартона – это своеобразный металлический каркас, к которому должен прикрепляться лист гипсокартона для дальнейшей его эксплуатации.

Зачастую профиль нужен для того, чтобы зафиксировать гипсокартон, который будет использован в виде потолков и перегородок. Не используют профиль только в случаях, когда при помощи гипсокартона нужно лишь выровнять стены.

Профили бывают разных видов. Каждый из них используется для определённых потребностей.

Почему имеет смысл организовать сразу два производства?

Поскольку практически все покупатели гипсокартона покупают сразу и профиль, то изготавливать листы гипсокартона вместе с каркасом для него – это, несомненно, хороший вариант для будущего потребителя.

Теперь ему не нужно будет искать вспомогательные материалы. Он сможет сразу заказать нужный профиль у вас, и купить полный набор для строительства или ремонта.

Да и сама организация бизнеса при создании сразу двух технологических линий – это удобно и выгодно. Вы можете использовать одно помещение для двоих предприятий одновременно, и сразу сэкономить приличную сумму на этом.

Единственное, для того, чтобы установить все оборудование, понадобится арендовать площадь больше по размеру: не 600, а хотя бы 800 кв. м.

Но в силу того, что организация производства профиля все равно дешевле производства гипсокартона, имеет смысл вложить дополнительно 1-2 млн. руб. и получить сразу два мини-предприятия в одном.

Дополнительно оформлять ничего не потребуется: вы уже будете зарегистрированным предпринимателем, и нужно будет только разобраться в технологии производства, закупить комплектующие и оборудование.

Технология производства профиля для гипсокартона.

Изготавливать профиль для гипсокартона на самом деле не так уж и сложно, особенно учитывая, что все действия по его производству будут выполняться при помощи автоматизированного оборудования.

Когда вы купите производственную линию с профилегибочным станком, все действия по производству профиля будут состоять из трех этапов:

1. Настройка автоматического оборудования, подготовка листов стали.
2. Изгибание листов в профиль заданных размеров при помощи профилегибочного станка.
3. Резка профилей по длине в соответствии с заданными параметрами.

Схематически линия по производству профиля под гипсокартон состоит из нескольких автоматов и выглядит следующим образом:

Основные составляющие данной линии таковы:

• Разматыватель стального листа.
• Станок профилегибочный.
• Автомат отрезной.
• Приемный стол.

Все действия выполняются автоматизировано. Чтобы начать производство профиля для гипсокартона, нужно только правильно настроить параметры.

Для такого производства будет достаточно нанять двух рабочих, которые будут следить за работой машины и задавать нужные размеры профиля.

Стоимость оборудования для организации такой линии колеблется в пределах от 500 тыс. руб. до 2 млн. руб., в зависимости от производственной мощности машин.

В качестве сырья для изготовления профиля понадобится закупить только оцинкованную сталь 2 класса или, как еще ее называют, штрипс. Она продается в виде больших рулонов, которые разматываются и подаются на станок для сгибания.

Готовую продукцию вы можете сбывать так же, как и сам гипсокартон. Дополнительных средств рекламы и персонала не потребуется.

А теперь подсчитаем, во сколько обойдется создание такого предприятия.

Производство гипсокартона. Какие технологии применяются?

Оборудование для производства материала.

Расчет суммы капитальных инвестиций при запуске бизнеса по производству гипсокартона и профиля

Для лучшего понимания всех расходов представим их в виде таблицы:

Тип расходов	Статья расходов	Сумма (руб.)
1. Регистрация бизнеса	• Госпошлина. • Уставный капитал ООО. • Изготовление печати.	• 4 000 • 10 000 • 1 000
2. Аренда помещения	• Аренда площади, достаточной для организации двух производств (на несколько месяцев).	• 500 000
3. Закупка сырья	• Сырье для производства гипсокартона. • Сырье для изготовления профилей.	• 100 000 • 50 000
4. Покупка оборудования	• Оборудование для изготовления ГКЛ. • Оборудование для профиля.	• 7 500 000 • 500 000
5. Заработная плата	• Из расчета 15 сотрудников (12 операторов для линии по производству гипсокартона, 2 – для линии изготовления профиля и 1 — главный инженер).	• 375 000
6. Ремонт помещения	• Ремонт общей площади.	• 200 000
7. Дополнительные траты	• Реклама, получение разрешений и т.д.	• 150 000
Итого:		9 390 000 руб.

Если подсчитать все расходы, необходимые для старта бизнеса, получаем кругленькую сумму – свыше 9 млн. руб. Но несмотря на внушительный стартовый капитал, бизнес по производству профиля и гипсокартона может окупиться уже в течение 1,5-2 лет.

Такой вывод можно сделать, исходя из того, что за каждый изготовленный лист гипсокартона вы будете получать чистую прибыль в размере 65 руб. Если вы будете изготавливать по 200 листов в сутки, то есть, по 200 тыс. кв. м. в год, ваша прибыль за год составит более 4 млн. руб.

Что касается профиля, то окупаемость его производства будет происходить еще быстрее, ведь выпуская даже по 200 погонных метров в час, вы будете иметь выручку свыше 1 млн. руб.

Напоследок остается только добавить, что производство гипсокартона, а также профиля для него – это не сложная, но очень перспективная ниша для бизнеса.

Даже несмотря на высокую конкуренцию в этом направлении, вы в любом случае имеете все шансы стать преуспевающим бизнесменом в области изготовления стройматериалов. Для этого нужно только правильно организовать производственные мощности и изготавливать продукцию высокого качества.

Источник: biznesprost.com