Производство гранул поликарбоната: бизнес план по составлению

Производство гранул поликарбоната – достоинства материала + его область применения. Как превратить изготовление поликарбоната в бизнес – организационный, производственный и маркетинговый раздел бизнес плана + финансовое обоснование производства.

Если вы спросите, какой из строительных материалов сейчас удерживает лидирующие позиции по востребованности, 90% специалистов ответят, что это поликарбонат.

Мы не говорим о частном виде бизнеса, а о направлении в целом. Технология изготовления сырья с ее дальнейшей переработкой требует от ИП больших финансовых затрат и качественного оборудования, однако, если с умом подойти к делу, рентабельность будет весьма высока.

Сегодня мы поговорим, как производство гранул поликарбоната может стать для частного предпринимателя золотой жилой. Помимо изготовления сырья, будет затронут вопрос о получении из поликарбоната готовой продукции.

Что такое поликарбонат – преимущества и области применения материала

История появления данного сырья на свет весьма занимательна. Поликарбонат был побочным продуктом от химического опыта. Изначально, его посчитали непригодным для каких-либо строительных целей, но ситуация изменилась в 1953 году, когда Герман Шнелл смог доказать полимерное происхождение сырья. Потенциал поликарбоната был признан, но к массовому его производству руки дошли лишь десятки лет спустя.

Поликарбонат – это группа термопластов, состоящая из полиэфиров угольной кислоты + спиртов двухатомной структуры. Простыми словами – это разновидность пластика. Использование данного материала растет с каждым днем. Гранулы поликарбоната преобразовывают в ячеистые листы, которые с успехом могут заменять стекло и полиэтилен.

Преимущества поликарбоната:

• экологическая целесообразность использования. Благодаря особой молекулярной структуре гранул поликарбоната, тот не выделяет вредоносные вещества, при чем, даже при достаточно ощутимом нагревании. Данный факт позволяет заниматься производством как для наружного строительства, так и внутреннего использования в отделке интерьеров;
• если в качестве соперника по прочности выставить силикатное стекло, то изделия из гранул поликарбоната будут превосходить по рассматриваемому параметру конкурента в 10 и более раз. При сильном физическом воздействии, поликарбонат не рассыпается, а расходится трещинами – эффект достигается благодаря обеспечению вязкости материала при производстве;
• сочетание прочности с легкостью, позволяют сооружать из поликарбоната каркасы, используя материал при планировке стен в зданиях (кроме несущих). Стоимость материала обойдется вам в разы дешевле, нежели при использовании аналогов;
• благодаря возможности придания гранулам различных цветов, продукцию частенько используют для декоративной отделки дворовых территорий и самих жилых помещений;
• гранулы поликарбоната при производстве могут как окрашиваться, так и оставаться прозрачными. Второй вариант идеально подходит для создания пластин, максимально приближенных к стеклу. Минимальная задержка солнечных лучей + высокая прочность/безопасность материала, в связке с его экономичностью при производстве, делает поликарбонат одним из основных игроков на строительном рынке;
• высокий уровень тепловой и звуковой изоляции. Еще один плюс в копилку поликарбоната, позволяющий его использовать вместо классических стеклопакетов;
• большое разнообразие исполнения. Степень прозрачности, цвет, толщина – лишь малая часть критериев для выбора;
• монтаж и транспортировка поликарбоната – одно из главнейших его достоинств. Формирование конструкций из материала не требует особого оборудования. Человек может обойтись теми инструментами, что есть в любом доме.

Срок службы изделий из гранул поликарбоната составляет более 20 лет. Не удивительно, что он встречается в больших городах на каждом шагу. Кроме того, материал может многократно перерабатываться, что позволяет сокращать производственные расходы для бизнеса на 30-40%.

Недостатки поликарбоната:

• сложная технология производства как самих гранул, так и продукции из них;
• сравнительно высокая стоимость материала для конечного потребителя;
• склонность к повреждениям из-за сильных стихийных бедствий. Если толщина изделия невелика, даже град может нанести серьезный ущерб;
• плохие отношения с веществами абразивного типа;
• эффект «паруса», при использовании больших листов поликарбоната.

Минусы есть, но их не так много. Да и какой строительный материал не обладает своим списком недостатков. Если взять во внимание положительные стороны продукции из гранул поликарбоната, то вывод о применении данного материала в строительстве очевиден.

Единственное применение гранул поликарбоната – это сырье для листового производства. Сотовый поликарбонат – конечный продукт, получаемый из гранул. Ширина листа достигает 7 метров, а длина – до 12 метров. Толщина также имеет большой запас вариативности – от 4 миллиметров до 4 сантиметров. Поверх листов часто наносят ультрафиолетовую пленку для защиты от негативного воздействия солнечных лучей.

Области применения поликарбоната:

• строительная сфера. Здесь из гранул поликарбоната могу производить все что угодно — от заборов, до козырьков. Благодаря гибкости материала и возможности придания различной формы, спектр применения продукта невероятно широк;
• элементы в медицинском оборудовании;
• при производстве частей двигательной системы транспортных средств;
• материал изоляционного типа при производстве бытовой техники;
• пленки из поликарбоната используются как элемент декорации помещений;
• теплицы и навесы.

В производстве используется и поликарбонат из гранул, полученных при вторичной переработке сырья. Наиболее часто данный материал применяют при изготовлении канистр, бутылок, посуды и даже детских площадок.

Производство гранул поликарбоната и сотовых листов как бизнес

В данном разделе будет рассмотрена целесообразность и этапы производства поликарбонатной продукции и ее сырья. Частный предприниматель может пойти 2 путями – наладить лишь производство самих гранул, либо докупить линию и стать поставщиком готовой продукции, что более рациональный вариант разворачивания бизнеса.

1) Анализ рынка поликарбоната в России на сегодняшний день

Первопроходцами в производстве поликарбоната принято считать германию и США. Далее, к нише присоединилась Южная Корея и Япония. Первые признаки производства гранул и сотового поликарбоната появились на территории нашего государства после 2000 годов. Изначально, технология была полностью заимствована у конкурентов, однако, российский климат требовал иных параметров сырья, а потому, через пару лет, наш рынок увидел обновленный продукт из поликарбоната, который соответствовал суровым погодным условиям РФ.

Классификация рынка поликарбоната по группам:

• европейская.

  Производители поликарбоната, основными клиентами которой являются состоятельные люди, желающие высокого качества. Стоимость их продукции довольно высока, потому, массового спроса на рынке России у них нет;

• СНГ.

  Предприятия, которые выпускают оптимальную продукцию в соотношении цена/качество из гранул поликарбоната. Около 70% населения нашего государства приобретает товар именно у данных поставщиков. Российский рынок производства поликарбоната также входит сюда;

• Китай.

  Страна, которая имеет репутацию самой доступной в отношении товаров любых направлений. Поликарбонат не является исключением. Несмотря на прекрасный внешний дизайн листов из гранул поликарбоната, ожидать длительного срока службы от подобного материала не стоит. Максимальный срок, который может прослужить китайский поликарбонат – 5-6 лет.

Как найти поставщика из Китая?

Назвать рынок поликарбоната монопольным нельзя. В нише идет постоянная конкуренция, что хорошо для народа, но не так выгодно для начинающего бизнеса. Учитывая постоянный спрос на материал высокого качества по приемлемой цене, крупным игрокам гораздо проще удовлетворить потребности клиентов, нежели начинающему производству. Акции, скидки, контрактные условия сотрудничества – маркетинговые составляющие, продвигающие бизнес в разы быстрее. Если молодой бизнесмен не сможет противопоставить что-то от себя, на большой спрос его товара можно и не надеется.

На таблице выше представлены самые крупные игроки рынка в 2019 с их объемами производства за прошлый год. Более 50% спроса удовлетворяется представленными компаниями, а потому, перед запуском производства гранул поликарбоната, необходимо очень внимательно изучить конкурентов, взяв на вооружение лучшее, что можно найти в их подходе к бизнесу.

Из всего вышесказанного, можно сделать вывод, что производить гранулы поликарбоната сейчас более рентабельно, нежели использовать совмещенное производство. Если ваш рынок распространения не имеет серьезных игроков, то включение производства листового поликарбоната также вполне реально, однако, себестоимость изготовления возрастет, что несомненно отобразится на окупаемости бизнес плана в целом.

2) Организационный вопрос + технология производства гранул/листов поликарбоната

При регистрации бизнеса по производству поликарбоната необходимо обратить внимание на форму собственности. Естественно, для начинающего предпринимателя, желающего оформить дело собственными силами, приоритетнее остановить свой выбор на ИП, однако, окончательное решение может быть изменено, когда человек ознакомится со всеми нюансами обоих вариантов работы.

Изучить особенности каждой из форм собственности можете на рисунке выше. Мы не будем сейчас углубляться в данный вопрос, так как для его разбора нужно весьма глубоко бороздить юридическое направление, а здесь делается обзор на само производство. Для более подробной информации по ИП/ООО можете воспользоваться либо интернетом, либо другими статьями с нашего сайта.

Что лучше ИП или ООО: 5 категорий для сравнения

Теперь давайте поговорим о технологии производства гранул поликарбоната. В основе лежит синтез с участием нескольких элементов – угольной кислоты и бисфенола А. Первый элемент является популярным синтезатором, который используется в производстве растворителей, пестицидов, красителей и фармацевтической продукции. Второй элемент – хлопья или порошок, получаемый в процессе химической реакции фенола + ацетона. Побочным продуктов реакции у данной формулы нет – лишь вода.

Выделяют 3 метода производства гранул поликарбоната:

• поликонденсация в расплаве – Переэтерификация эфиров угольной кислоты бисфенолами. Получаемые гранулы не являются эталонном качества из-за большого количества примесей в расплаве;
• поликонденсация в растворе — фосгенирование бисфенола в специальной органической смеси с третичными основаниями. Побочный продукт реакции – соляная кислота. Метод нецелесообразный по причине высокой себестоимости пиридана, используемого в основе органического раствора;
• межфазная поликонденсация — фосгенирование бисфенола через раствор вода + щелочь, с участием каталитических третичных аминов.

Чаще всего, в промышленном производстве гранул поликарбоната используется именно третий вариант – межфазная поликонденсация. Причина – предприниматель может добиться качественного сырья, не вкладывая деньги в дорогостоящие компоненты. Единственным минусом данного направления считается большое потребление воды, которую, к тому же, в дальнейшем придется очищать.

Технология производства листов поликарбоната:

1. Подготовка сырьевой основы, коей являются гранулы. Перед отправкой на линию, сырье необходимо взвесить для точной дозировки и очистить от попавшей пыли.
2. Расплавка гранул полимера. Сырье под влиянием высокой температуры превращается в тягучую жидкость, которую обогащают различными добавками, для придания будущему продукту необходимого уровня прочности и гибкости.
3. Экструзия. Поток жидкого полимера продавливается через формы, получая на выходе листы поликарбоната.
4. Остывание. Данный этап протекает без участия каких-либо дополнительных инструментов. Благодаря своей молекулярной структуре, затвердевание поликарбоната происходит достаточно быстро и в естественных условиях.
5. Нанесение защиты. Дабы материал препятствовал проникновению ультрафиолетовых лучей, его покрывают специальной защитной пленкой.

Далее, листы из гранул поликарбоната режутся по заданным размерам и фасуются/пакуются для хранения или поставки оптовым/частным покупателям. Требования по производству рассматриваемой продукции также можно найти в требованиях от 2015 года — ГОСТ Р 56712-2015 и ГОСТ Р 51136.

Как уже отмечалось, производство гранул и листов поликарбоната может быть раздельным. Во втором случае, придется закупать гранулы у других компаний. Средняя стоимость чистых гранул на оптовом рынке – от 270 рублей за 1 килограмм, а для вторичного сырья – от 50 рублей за кг.

3) Персонал, помещение и оборудование для производства гранул поликарбоната

В зависимости от масштаба производства, конечный комплект оборудования может в значительной мере отличаться. Если вы планируете изготовлять только гранулы, то для этих целей понадобиться специализированное химическое оборудование под заказ + лицензия, что стоит в данной нише весьма дорого. Начинающему предпринимателю может не хватить своих инвестиций на выработку строительного полуфабриката, потому, рациональнее будет обратить взор именно на листовое производство.

В таблице ниже вы можете увидеть отношение возможностей оборудования к качеству конечного продукта – листов из поликарбоната.

Показатели	Высший сорт	Средний сорт	Низший сорт
Оборудование	Итальянское (немецкое) с возможностью производства листов с Х образной структурой (УФ слой на таком оборудовании наносится равномерно)	Немецкое или китайское с возможностью нанесения равномерной УФ слоя	Китайское без функции УФ слоя (либо с неравномерным УФ слоем по зонам листа)
Контроль качества	ОТК и собственная лаборатория с контролем входящего сырья и готовой продукции. Выдается паспорт качества.	ОТК	Отсутствует
Подтвержденная гарантия производителя	Документ за подписью руководителя предприятия, фиксирующий срок службы и гарантирующий денежную компенсацию при обнаружении недостатков в течение данного срока		Некие документы, в которых срок гарантии и возврат денег не прописывается

Благодаря своей экологичности, линии по производству поликарбоната из гранул можно устанавливать в любом цехе заводского типа. Особых условий по уходу за линией также не нужно. Станки не нуждаются в топливе или специальных жидкостях, а выделение вредоносных веществ здесь не производится и вовсе.

Какие помещения подойдут для отладки производства поликарбоната:

• бывшие заводы;
• бункеры под землей;
• ангары с тентовым покрытием;
• сооружения из каркасов, что могут быть быстро возведены.

Единственный побочный продукт производства листового поликарбоната – это шум и выделяемое тепло. Советуется не располагать производство в спальных районах. Отдавайте предпочтение закрытым зданиям с высоким уровнем шумоподавления.

По каким параметрам необходимо отбирать оборудование:

• габариты линии для производства;
• на сколько мощный экструдер;
• какова производительная мощность самой тянущей линии;
• скорость листовой протяжки.

Чем выше описанные показатели, тем дороже обойдется линия. Наиболее дорогие варианты потянут на 12 000 000+ рублей. Не исключена покупка и бывшего в употреблении оборудования – его цена от 2 миллионов рублей.

Из каких элементов состоит линия по производству поликарбоната:

1. Подготовитель гранул. Здесь гранулы подвергаются очистке и смешиваются с красителями и другими добавками сухого типа;
2. Экструдер. Под давлением, гранулы превращаются в тягучую жидкость. Помимо разжижения гранул, устройство также и перемешивает сырье с добавленными примесями до однородной массы;
3. Насос. Дополнительное плавление материала и его перенаправление в формирующую часть линии;
4. Формирующий станок. Головка с насадками сменного типа, которая устанавливает конечные размеры продукта на выходе;
5. Вакуумная установка с калибратором;
6. Линия протяжки. Полоса с ножами для нарезки готовых листов поликарбоната;
7. Линия накопления. Полоса с ножами, что корректирует листы по ширине прохода.

Помимо базовой комплектации, некоторые линии по производству поликарбоната из гранул оборудуются устройствами для нанесения пленки с ультрафиолетовой защитой. Средняя производительность линии составляет порядка 400 килограмм за один час бесперебойной работы. К дополнительному оборудованию также относят погрузчики и транспорт для перевозки готовых листов поликарбоната.

Персонал для производства гранул поликарбоната:

• 3-4 специалиста на химический цех, где будет производиться сырье в виде гранул;
• технолог. Будет прослеживать точное следование технологии изготовления гранул и листов поликарбоната;
• уборщики. Пару человек, которые будут наводить порядок в цеху на постоянной основе;
• кладовщики. Занимаются упаковкой, перевозкой готовой продукции в складскую зону + производят загрузку поликарбоната на транспортные средства для доставки оптовикам и частным покупателям;
• бухгалтер. В начале работы цеха, можно нанять специалиста по удаленке либо с почасовой оплатой труда.

В качестве директора производства будет выступать сам предприниматель. Фонд оплаты труда формируется на основании рыночных тенденций. Больше всех получает технолог — от 45 000 рублей, оператор производственной линии – около 35 000 рублей, сотрудники химического отдела – 30 000–38 000 рублей. Сотрудникам склада можно начислять около 20 000 рубелей, уборщикам на уровне 15 000 рублей, а с бухгалтером вопрос оплаты решается по факту.

4) Рекламная кампания для поликарбоната – пути сбыта сырья и готовой продукции

Следует отметить, что поликарбонатные гранулы – это весьма востребованный товар на рынке нашего государства. Около 80% производства не рискуют совмещать два направления, и занимаются лишь изготовлением самих листов. Гранулы же закупаются либо из-за границы по низкой цене, либо у отечественных производителей, что являются конкурентами по нише.

Второй вариант покупки приоритетнее, так как дать гарантию качества на китайские гранулы навряд ли кто согласится. Как итог, можно получить низкопробные листы поликарбоната, реализовать которые будет весьма проблематично.

Как рекламировать продукцию:

• печатные издания со статьями и объявлениями по производству;
• медиа реклама на региональных телеканалах – дорого, но эффективно;
• полиграфическая продукция – листовки, буклеты, акционные купоны на покупку и тому подобное;
• бигборды, рекламные щиты в местах высокого автомобильного и пешеходного трафика, а также в индустриальных районах города;

Производство наружной рекламы: инструкция по открытию агентства

• объявления на бесплатных/платных досках объявлений;
• личный сайт + кампания по его продвижению через мировую сеть интернет.

Последний вариант особенно хорош для производства, которое ориентировано не на региональный рынок, а на всю Россию. Большинство успешных компаний, что производят гранулы и листы поликарбоната, находят своих оптовых покупателей именно через личный ресурс в мировой сети.

Кто будет покупать поликарбонат:

• гранулы на «ура» заберут другие производства смежных специализаций в той же нише;
• тепличные хозяйства;
• стоянки автомобильного транспорта;
• стройки;
• сельскохозяйственное производство;
• спортивные площадки и комплексы;
• торговые центры;
• компании с упором в дизайн;
• агентства по распространению рекламы и так далее.

Благодаря высокому уровню спроса на поликарбонат, реализовать готовый товар в данном бизнесе проще, нежели в других строительных направлениях. На первых порах, более 90% сбываемой продукции будет уходить частникам – и это нормально. Лишь более-менее раскрученный бизнес, а это 3-5 месяцев бесперебойной работы, может позволить себе контракты на оптовые поставки строительным компаниям и другим крупным юридическим лицам, нуждающихся в готовой продукции из поликарбоната.

Производство поликарбоната. Бизнес идея с вложениями.

Для чего применяется поликарбонат? Открыть свое дело.

5) Финансовый план для производства гранул поликарбоната

Производство поликарбоната нельзя назвать эконом вариантом инвестиций, так как суммарный размер капитала может переваливать отметку в 20 000 000 рублей, что переводит рассматриваемый бизнес из разряда малого в средний. Конечно же, можно остановиться на узконаправленном производстве гранул или листов, однако, прессовка сырья без его самостоятельного изготовления потянет за собой дополнительный расходы, которые будут соизмеримы с вложениями в то же самое химическое производство гранул.

Расходная часть производства:

• помещение под цех – от 1 200 000 рублей;
• оборудование для производства гранул – 6 000 000 рублей;
• оборудование для производства листового поликарбоната – 8 000 000 рублей;
• пусконаладочные работы и доставка оборудования с его монтажом – 1 000 000 рублей;
• сырье на производство гранул – 1 000 000 рублей;
• фонд оплаты труда – 400 000 рублей;
• рекламные расходы – 450 000 рублей.

В расчет стоит также брать и непредвиденные статьи расходов + коммуналка. Если выбросить из цепочки производство гранул – это минус 6 000 000 рублей на оборудование, то придется сырье закупать у конкурентов. Вместо 1 000 000 рублей, затраты увеличатся до 4 000 000 рублей. Разница в 2 000 000 довольно ощутима, однако, берите во внимание тот факт, что производство гранул может ускорить окупаемость проекта в 1.5-2 раза. При пессимистическом раскладе, окупаемость бизнеса составит порядка 3 лет. При полной загруженности цеха с первых дней работы (оптимистический вариант), достигнуть возврата расходных средств будет возможно куда быстрее – всего 8-12 месяцев.

Все вышесказанное дает понять, что чистое производство гранул поликарбоната – это перспективная бизнес-идея, но с трудностями в получении лицензии. Куда проще наладить изготовление листового продукта либо увеличить масштаб бизнеса и сделать полную цепочку производства. Как бы там ни было, конечный выбор остается только за предпринимателем.

Источник: biznesprost.com