Производство воздуховодов: организация бизнеса + список оборудования

Производство воздуховодов – виды продукции и технологические особенности изготовления. Нюансы организации бизнеса – документы на регистрацию + рентабельность производства + список лучшего оборудования в 2018 году.

Ранее в строительстве для создания вентиляции и снижения влажности стен применяли пустоты внутри конструкции. Однако в скором времени появилась прекрасная альтернатива – воздуховоды. В нынешних реалиях ни одна постройка, будь то жилой дом или промышленное помещение, не обходится без данного элемента.

Сегодня мы поговорим о том, как производство воздуховодов может стать для предпринимателя полноценным бизнесом. Выясним, что потребуется для становления дела, а также предложим лучшее оборудование, использование которого ускорит окупаемость производства для бизнесмена в разы.

Что такое воздуховоды?

Прежде, чем начинать вплотную чем-либо заниматься, необходимо изучить область, в которой будут осуществляться инвестиции.

Воздуховод – конструкция трубовидного типа, которая выполняет роль проводника воздушных потоков по сооружению.

Их часто сравнивают с вентиляционными трубами – по сути, это одно и тоже. Небольшие отличия кроются в особенностях производства и оборудовании, которое используется для этих целей.

Область применения воздуховодов:

• Частные дома и квартиры.

  Основное назначение очевидно – поддержание чистоты, контроль уровня пыли внутри помещения и влажности воздуха. В жилых домах распространены круглые воздуховоды, так как вспомогательные трубы идут именно круглой формы.

• Производство.

  Будь то цех или завод, без вентиляции не обойтись никак. Производство воздуховодов для данных целей – одно из приоритетных направлений в бизнесе, так как доля заказчиков с этой отрасли не менее 40% от общего потока.

  Воздуховоды отводят дым, газы, парообразные смеси различных химических соединений и тому подобное. Радиус (диаметр) трубы больше обычного в силу повышенного загрязнения из-за промышленных процессов.

• Санитария.

  Производство воздуховодов круглого сечения нацелено также и на медицинские учреждения. Вентиляция улучшает общий микроклимат в палатах больных за счет отвода излишков углекислого газа + снижает распространение болезнетворных микробов внутри помещения.

• Общепит.

  Для кухни вентиляция из воздуховодов с антикоррозийным покрытием просто жизненно необходима, так как вытяжка – неотъемлемый атрибут в любом помещении с кухонной утварью.

Офисы, склады, промышленные хранилища – производство воздуховодов необходимо везде. А учитывая, какой спрос на продукцию имеется, говорить о рентабельности бизнеса нет смысла. И так понятно, что она будет очень высока.

Существует 4 классификации воздуховодов – по типу материала, форме, типу соединения компонентов и наличию особых свойств.

При производстве воздуховодов может быть только две формы выпуска готовой продукции – круглые и прямоугольные конструкции. Важным параметром для производства является и гибкость воздуховода – здесь имеются гибкие жесткие и сварные конструкции.

Изучение рынка сбыта для производителя – это очень важная часть бизнес-плана, ведь начав производство воздуховодов, на которые нет спроса, вы рискуете прогореть в первые же несколько месяцев работы.

Классификация воздуховодов по типу производственного сырья состоит из 4-х разновидностей труб.

Вид №1. Пластиковые воздуховоды.

Для бытовых целей более 30% воздуховодов производятся именно из пластика. Ассортимент продукции насчитывает более 50 подвидов, потому развернуться в производстве для предпринимателя будет где однозначно.

Особенности пластиковых воздуховодов:

• Неподвластны коррозии.
• Облегченный монтаж. Воздуховоды прекрасно нарезаются обычной ножовкой, а соединение компонентов производится как при помощи стандартных креплений, так и путем спаивания стыков. Второй вариант более практичен, так как дает полную герметичность, но при демонтаже этот нюанс может навредить целостности воздуховода.
• Самые легкие среди своих конкурентов.
• Высокая гладкость внутри трубы увеличивает обтекаемость и снижает энергетические затраты на перегонку воздуха. Пусть это и неощутимое значение (0.2-0.8%), но все же экономия.

Главное преимущество изделий из пластика – цена. Это ощутимо как при покупке, так и производстве воздуховодов. Хотя, в плане оборудования, процесс обойдется чуть дороже, вы сможете компенсировать этот недостаток высокой продуктивностью и дешевизной сырья.

Минус воздуховодов из пластика – термостойкость. Максимальной защитой от огня обладают ПВХ воздуховоды. Их порог термостойкости достигает 280 градусов.

Гофрированные воздуховоды могут объединять в себе сталь, фольгу и слои пластика, делая материал более стойким и универсальным. Форма труб из пластика может быть круглой, прямоугольной и квадратной, а структура допускается как гибкая, так и жесткая.

Вид №2. Оцинкованные воздуховоды.

Производство воздуховодов из оцинкованной стали востребовано для промышленных учреждений и зданий жилого фонда.

По форме трубы могут быть как круглые, так и прямоугольные, а их производство проходит на специализированном оборудовании, где металл поддается диффузному оцинкованию под действием высокой температуры.

Особенности оцинкованных воздуховодов:

• Простота установки благодаря низкому весу материала – не нужно возводить несущие конструкции для поддержки вентиляции, тем самым усложняя инженерную сеть.
• Высокое сопротивление точечному давлению на воздуховод – как на прямых участках, так и по изгибам трубы.
• Оцинкованный металл защищен от воздействия коррозии, а значит, не боится влаги, что делает их прекрасным решением для организации наружной вентиляции.
• Огнестойкость оцинкованных воздуховодов достигает 1 часа 30 минут – на протяжении этого времени можно не бояться деформации трубы или изменения ее размера.
• Срок эксплуатации воздуховодов из цинка достигает 30 лет.

По форме производства вентиляционные трубы из оцинкованных металлов подразделяют на прямошовные, круглые, наивно-спиральные и квадратные. У последних есть ребра жесткости, а самыми простыми в производстве являются наивно-спиральные – лист стали просто закручивают по спирали.

Оцинкованные воздуховоды обладают умеренной жесткостью, низким уровнем шума и общей экономией сырья при производстве.

Вид №3. Воздуховоды из нержавеющей стали.

Благодаря добавкам в сталь, на выходе получается труба со специфичными особенностями и защитой от ржавчины. По цене и себестоимости производства такие вентиляционные трубы на порядок дороже, нежели аналоги из пластика и оцинковки.

Особенности воздуховодов из нержавеющей стали:

• улучшенные антикоррозийные качества;
• пластичность;
• прочность материала;
• нержавеющая сталь может выдерживать температуру до 600 градусов Цельсия;
• инертность материала по отношению к токсинам и радиационным смесям.

Главное достоинство таких воздуховодов – долговечность. Вентиляционная труба сможет прослужить владельцу от 30 до 60 лет без всяких упреков в качестве. Форма выпуска труб стандартная – прямоугольное, круглое и квадратное сечение.

Вид №4. Воздуховоды из черной стали.

Производство воздуховодов в данном направлении востребовано для производства, где требуется установка внешней вентиляции + при выводе воздуха на стенки труб будет воздействовать высокая температура.

По сравнению с аналогами, «черная» сталь имеет более высокий порог жесткости и способна выдерживать температуру от -40 до +900 градусов.

По себестоимости производства воздуховоды из черной стали дороже оцинкованной, но дешевле нержавейки. Форм выпуска только две – круглая и прямоугольная. Подобные вентиляционные трубы соединяются фланцевым способом.

Вид №5. Сэндвич-трубы.

Производство воздуховодов подобной конструкции востребовано для оборудования каминов, котлов или печей. Такие вентиляционные трубы объединяют в себе две функции – сохранение тепла и пожаробезопасность. В качестве изоляции используют волокно из базальта.

Особенности сэндвич-труб:

• термостойкость – стенки трубы выдерживают температуру более 1200 градусов;
• утеплитель устойчив к грибку;
• высокие антикоррозийные свойства;
• звукоизоляция и частичное поглощение вибрации.

Благодаря многослойности воздуховода, исключается образование конденсата. Главный недостаток подобных вентиляционных труб – вес. Себестоимость также высока, а для организации производства требуется закупка специального оборудования, что для предпринимателя-новичка обойдется в копеечку.

Вид №6. Воздуховоды из технического текстиля.

Новинка в строительном мире среди вентиляционных систем. Производство воздуховодов из текстиля набирает обороты с каждым днем все быстрее.

В основе изготовления лежит такой материал как полиамид. Существуют воздухопроницаемые и воздухонепроницаемые вентиляционные трубы, применение которых зависит от потребностей закупщика.

Особенности воздуховодов из технического текстиля:

• благодаря рассеянной подаче воздушных масс исключается появление сквозняков;
• полная шумо- и виброизоляция;
• текстиль выдерживает до 10 циклов стирки, а благодаря своей структуре, прекрасно задерживает пыль на стенках, помогая фильтровать воздух в помещении;
• паропроницаемость материала исключает образования конденсата.

По себестоимости производства воздуховод из текстиля – одно из самых экономных решений для предпринимателя. Срок службы вентиляционных труб – до 15 лет, а граничная температура воздушного потока – не более 350 градусов.

Как видите, разновидностей воздуховодов очень много. Каждый вид требует своих нюансов в организации процесса изготовления и докупки специального оборудования.

Далее, мы подробно остановимся именно на производственной составляющей, и рассмотрим этот этап бизнеса в наиболее полной форме.

Производство воздуховодов, как бизнес

Высокий спрос – все, что требуется для успеха бизнесмена, который ответственно подходит к вопросу организации дела.

Почему бизнес на производстве воздуховодов это выгодно?

• Прибыльность.

  Важнейший параметр для предпринимателя. Несмотря на немалые капитальные вложения в дело, окупаемость наступает довольно быстро. Но это при условии правильного управления и развития со стороны владельца!

Как купить готовый прибыльный бизнес?

• Независимость от сезона.

  Воздуховоды – это тот строительный материал, который требуется всегда, вне зависимости от того, какое за окном время года.

• Рентабельность.

  Даже при пессимистическом раскладе предприниматель сможет отбить вложенные в бизнес деньги всего за 12-14 месяцев.

К минусам стоит отнести высокий уровень конкуренции на рынке и большие начальные инвестиции. Промышленные регионы в этом плане особо трудны, так как количество производителей вентиляционных труб здесь иногда больше, нежели требуется. Поэтому без выхода на межрегиональный рынок не обойтись.

1. Правовой аспект организации производства воздуховодов.

Производство воздуховодов не требует лицензии или специальных разрешений. Нужно только определиться с формой управления и собрать необходимый список документации.

Если ваш бизнес ориентирован на работу с юридическими лицами, то более рационально регистрироваться в качестве ООО. Но если планируете уделять внимание розничной торговле, то ИП ждет вас.

Минус ИП состоит в риске потери средств при банкротстве. Для ООО в этом плане от государства может быть компенсация, да и при крахе бизнеса учредители будут рисковать лишь деньгами самой организации.

Алгоритм регистрации ИП:

1. Оплата государственной пошлины.
2. Грамотное составление заявления на регистрацию бизнеса.
3. Сбор пакета документов – ИНН, паспорт, лист регистрации ЕГРИП, код статистики и копия уведомления о постановке на учет в фондах.
4. Передача всех документов, заявления и копии квитанции об уплате госпошлины налоговому инспектору. Если вы проходите регистрацию в качестве ООО, то также потребуется уставной фонд от 20 000 рублей, уставные документы организации и выбрать юридический адрес компании.
5. Последний этап – дождаться решения властей и получить на руки корочку ИП.

При регистрации бизнеса не путайте код типа деятельности! В случае с производством воздуховодов, вам потребуется ОКВЭД 28.1, «отвечающий» за сбыт продукции для оборудования жилых и промышленных помещений.

Вариации выплаты налогов:

• Стандартная.

  Устанавливается по умолчанию для ООО/ИП после регистрации бизнеса. Рационально использовать в производстве воздуховодов для крупных компаний.

• Упрощенная.

  Или как еще ее называют УНС. Система налогообложения, предусматривающая выплаты 15% валовой прибыли или 6% от чистого навара.

Не поленитесь найти качественного бухгалтера. Его высокая зарплата окупится с лихвой, так как специалисты всегда могут найти способы сэкономить на налогах.

2. Что необходимо для начала производства воздуховодов?

Как и в любом бизнесе, связанном с производством, предпринимателю необходим четкий бизнес-план, который расставит по полочкам все этапы работы и позволит организовать процесс максимально гладко.

Первый вопрос, возникающий при производстве воздуховодов, – где изготовлять продукцию? Документы по аренде нужны уже на этапе регистрации бизнеса, потому, заняться поиском подходящего места необходимо заранее.

Особенности площадей для производства воздуховодов:

• Офис.

  Наименее проблемный пункт, так как в крупных городах найти офис с полным комплектом оборудования очень просто. Единственный вопрос – цена, зависящая от месторасположения, размера и обустройства помещения.

  Арендуйте офис либо в центре города, либо в промышленном квартале. Его площадь может не превышать 25 м2.

• Цех.

  Именно здесь будет располагаться оборудование для производства воздуховодов. Учитывая его габариты, ориентируйтесь на 300+ м2.

  Расположение не столь важно, но далеко от города располагать производство менее рентабельно, так как траты на топливо значительно возрастут.

• Склад.

  Площадь от 100 м2. Можно располагать в том же здании, что и цех для производства. Это позволит в случае необходимости транспортировать оборудование в помещение и произвести резку материала на месте.

Проследите, чтобы подвозу сырья нечего не препятствовало, а готовая продукция не подвергалась внешнему воздействию.

Важным параметром станет компоновка, так как топливо в наше время – это очень дорогостоящий расходный материал.

Не забудьте добавить 2-3 бытовки в качестве временного жилья или для бытовых нужд сотрудников. Расположить их можно непосредственно возле самого производства воздуховодов.

Какие сотрудники потребуются для организации работы:

• представитель в офис;
• бухгалтер;
• кладовщики (1-2 человека в начале);
• рабочие по цеху (от 3-х человек в зависимости от типа оборудования и станков для производства воздуховодов).

На пол ставки имеет смысл взять маркетолога, который вместо вас будет заниматься раскруткой товара и его продвижением в условиях конкуренции на рынке.

Количество сотрудников больше всего колеблется в цеху. Видов вентиляционных труб очень много, и для каждого из них требуется особое оборудование + собственная технология производства.

Какое сырье используется для производства воздуховодов:

• Тонколистовая сталь.

  Используется как холоднокатаная, так и горячекатаная. Форма поставки – рулоны. Необходима при производстве спиральных вентиляционных труб.

• Оцинкованная тонколистовая сталь.

  Обладает повышенными антикоррозийными свойствами и применяется для производства воздуховодов, которые используются в условиях повышенной влажности.

• Кислотостойкая тонколистовая сталь.

  Имеет в своей структуре вкрапления хрома и других добавок, делающих ее инертной по отношению к химическим соединениям.

• Металлопласт.

  Внешняя и внутренняя часть таких труб химическим путем покрывается пленкой из поливинилхлорида. Совмещает в себе характеристики как металла, так и пластмассы.

• Декапированная сталь.

  Поверхность материала отожжена и покрыта слоем от окалины. Основная сфер применения – производство элементов воздуховодов методом штампования.

• Винипласт.

  Подобие пластика, получаемое через переработку смолы из полихлорвинила.

• Теплоизоляционный материал.

  Применяется для производства воздуховодов, которые используются в жилых домах и требуют удержания тепла.

Список можно продолжать, количество вариаций сырья для производства постоянно увеличивается.

Самой большой популярностью пользуются оцинкованные воздуховоды – востребованность на рынке достигает 80% от всего ассортимента, потому новичку не стоит заморачиваться над широким охватом разновидного товара. Лучше сосредоточиться на чем-то одном.

3. Оборудование для производства воздуховодов.

При выборе станков и другого оборудования требуется учитывать с какими вентиляционными трубами придется работать в будущем.

Анализ рынка конкурентами на протяжении многих лет показал, что востребованность воздуховодов круглого и прямоугольного сечения соотносится как 2:3. Рекомендуется производить одновременно два типа продукции.

При покупке оборудования учитывайте три характеристики воздуховодов:

1. Площадь сечения.

   Параметр влияет на скорость перемещения воздушных масс внутри трубы, а значит, уровень шумоизоляции зависит от этого значения напрямую.

2. Жесткость.

   Более востребованными на рынке являются воздуховоды из жесткого стального листа. Гибкие производятся из технического текстиля и требуют приобретения дополнительных компонентов к стандартному набору оборудования.

3. Форма.

   Круглые или прямоугольные воздуховоды. Станки для производства такой продукции между собой значительно отличаются.

   Если первые используют навивочную технологию (материал просто скручивается в лист), то станки для производства прямоугольных конструкций требуют в своем комплекте инструменты для создания на воздуховоде ребер жесткости.

Чтобы наладить производство воздуховодов с минимальными затратами, можно воспользоваться эконом-версией оборудования, произведенного в Китае. Второй вариант – сориентироваться на отечественного изготовителя, который способен предложить станки хорошего качества по цене на 20-30% дешевле, нежели у заграничных конкурентов.

4. Как собрать оборудование для производства воздуховодов самостоятельно?

Оборудование – наиболее затратная с финансовой точки зрения часть бизнеса на старте. Как вариант, некоторые предприниматели закупают поддержанные станки для производства воздуховодов, но их срок службы небольшой и без дополнительных трат на ремонт здесь вам будет не обойтись.

Новое оборудование поставляется с гарантией 12-24 месяца + некоторые производители предоставляют возможность продления ее срока до 3-х лет на платной основе. И это мы не говорим о технических сервисах поддержки, готовых бесплатно исправить неполадки на первых порах работы станков!

Базовая комплектация включает 5 агрегатов. Давайте более подробно рассмотрим станки для производства воздуховодов и определим лучшие ценовые предложения на рынке по территории России.

Станок №1. Механическая гильотина.

Оборудование применяется с целью резки листового материала из оцинковки и других листовых металлов. Станок очень компактный, в особенности, его механическая версия. На управлении оборудованием себя вполне комфортно чувствует всего один человек.

Типы станка гильотины по приводу:

• Гидравлика.

  Наиболее мощный вариант, работающий с листовым металлом толщиной более 1 сантиметра. Большая мощность сказывается на цене и обслуживании – средняя цена по России таких станков составляет от 800 000 рублей.

• Электрический привод.

  Усредненная вариация станка. Оборудование используется для производства воздуховодов с толщиной стенок до 1 сантиметра. Цена – от 750 000 рублей.

• Ручные.

  Наиболее экономный вариант станка, работающего с тонким листовым железом до 0.15 сантиметра. Резка осуществляется через ручной нажим, потому работы для оператора здесь будет больше всего. Стоимость на рынке России – от 500 000 рублей.

Выбор типа станка следует делать по объему работы. Если у вас промышленное производство воздуховодов в две смены, то останавливаться на ручном оборудовании нет смысла. Мало какой оператор станка выдержит такой труд на протяжении 8 часов.

К слову, производительность всех версий оборудования одинаковая – 5 листов в час.

ТОП-3 станка гильотины для производства воздуховодов:

1. Станок Schechtl HT 150.

   Ручной станок из Германии, который в 2018 году можно приобрести по цене от 600 000 рублей (полная комплектация). Оборудование для производства воздуховодов обрабатывает листовое железо из стали длиной до 1.5 метра. Более продвинутая версия станка НТ100 способна резать материал толщиной до 0.175 сантиметра.

   Автоматический прижим и крепкая стальная конструкция станка упрощают работу оператора, а благодаря компактности (2 м на 0.7 м) оборудование поместится даже в небольшом цеху.

2. Станок Durma MS 2003.

   Электромеханический станок для производства воздуховодов по цене от 700 000 рублей. Оборудование способно обрабатывать листовое железо толщиной до 0.3 сантиметра. В минуту производит 35 резательных движений.

   Габариты станка – 2.4 м Х 1.4 м Х 1.2 м. Мотор мощностью 3 000 Вт прекрасно справляется с поставленными задачами. Аналоги станка — Stalex Q11-3×2050 и Winner Q11 3×2050 по цене 550 000 и 580 000 рублей соответственно.

3. Станок QC12Y.

   Гидравлическое станки для производства воздуховодов самые мощные. Данный агрегат обладает моноблочной конструкцией, а сама рама способна выдерживать огромные нагрузки. Угол нарезания фиксированный, а количество операций в минуту – 12.

   Станок способен обрабатывать металлические листы до 1.2 сантиметра толщиной. Оборудование работает в одиночном, автоматическом и настраиваемом режиме. Есть подсветка линии нарезания, а ножи из нержавеющей стали двухсторонние. Рыночная стоимость – от 800 000 рублей.

Станок гильотина – необходимый компонент производства воздуховодов как прямоугольной, так и круглой формы. Разница в цене между гидравликой и электрическим приводом не столь ощутима, потому, выбирая между этими двумя вариантами, советуем остановиться на втором.

Станок №2. Станок фальцегибочный.

Назначение оборудования понятно из самого названия – отгибание фальца на заготовках из листового металла. Станок используется для производства воздуховодов цилиндрической формы. Соединение краев происходит при помощи специальных роликов на станке – этот технологический этап заменяет обычную сварку швов.

Существует два типа фальцегибочных станков:

1. Ручные.

   Работают с листовым железом во всей длине одновременно. Оборудование полагается на силу оператора, управляющего процессом.

2. Электрические.

   Фальц загибается постепенно, проходя через ролики на станке. Участие оператора в работе оборудования для производства воздуховодов минимальное.

Стоимость электрического варианта станка в 3-4 раза выше, нежели его ручной версии, но для массового производства полагаться на ручной станок явно не стоит. Цена оборудования с электрическим приводом начинается от 100 000 рублей, а его ручной версии – от 30 000.

Топ-3 фальцегибочных станка для производства воздуховодов:

1. Станок ФГ-1300.

   Ручное оборудование для производства вентиляционных труб, стоимостью всего 18 000 рублей. Станок способен обрабатывать листовое железо толщиной 0.05-0.1 сантиметра. Вес агрегата – всего 10 килограмм. Адаптирован для обработки металла со слоями краски.

2. Станок ACL LC-12R.

   Электрический станок для производства воздуховодов, который работает с листовым металлом толщиной до 0.12 сантиметра. За минуту оборудование обрабатывает 10 метров стали. Габариты станка – 1 м Х 0.65 м Х 1.2 м.

   Ролики, в количестве 7 штук могут выполнять 5 разнообразных операций без замены элемента. Уровень шума низкий + есть колесики для перемещения по цеху оборудования весом в 200 кг. По эксплуатации это один из самых удобных вариантов в производстве.

3. Станок Stalex AX20G.

   Еще один электрический вариант станка для производства воздуховодов мощностью в 3 700 Ватт и ценой в 250 000 рублей. Оборудование способно обрабатывать листовое железо толщиной до 0.16 сантиметра. Усредненные габариты станка – 1.6 м Х 0.8 м Х 1.2 м. Рабочий стол станка оснащен откидной крышкой, что упрощает работу оператору по замене роликов.

   Настройка оборудования происходит очень быстро – это позволяет использовать станок на производстве вариативных мощностей.

Электрический станок в промышленном изготовлении воздуховодов покажет себя более продуктивно – за 8 часов работы можно получить до 1 300 деталей.

Ручное оборудование обойдется дешевле, но КПД будет зависть напрямую от опыта и умений оператора. Хотя даже при их высоком уровне превысить объем в 900-1000 деталей за смену вряд ли удастся.

Станок №3. Агрегат для ручной вальцовки.

Дугообразные и цилиндрические компоненты воздуховодов производить без использования такого станка невозможно. Здесь также есть два типа оборудования – с электрическим приводом и ручным. Производительность обоих вариантов одинакова – 50 деталей за час работы.

На какие характеристики обращать внимание при выборе станка:

• какова толщина материала, что поддается изгибу;
• по какой ширине идет сам изгиб;
• каким образом происходит регулирование формирующего вала;
• радиус вала.

Если у вас небольшое производство, лучшим решением будет покупка ручного станка, так как его габариты намного меньше, нежели у электрического аналога, а производительность, как уже ранее отмечалось, у обоих вариантов оборудования одинакова.

ТОП-3 станка для ручной вальцовки воздуховодов:

1. Станок ВР-1250.

   Ручной вальцовочный станок для производства воздуховодов стоимостью от 40 000 рублей.

   Оборудование обрабатывает листы из стали толщиной до 0.18 сантиметра, однако, на рынке есть и более мощные версии станка. К примеру, ВР-1000 может осилить материал толщиной до 0.2 сантиметра, хотя по цене он дешевле своего старшего собрата.

2. Станок MSR 1215.

   Небольшой станок для производства воздуховодов с ручным приводом. По цене ничуть не дороже предыдущего варианта – 38 000 рублей.

   Максимальная допустимая длина детали – 1.25 метра, а толщина – 0.15 сантиметра. Вес оборудования не превышает 200 кг в полной комплектации. Опорная стойка идет в комплекте с поставкой самого агрегата.

3. Станок Stalex ESR-1300×1.5.

   Электрический привод – главное отличие данного станка для производства воздуховодов от конкурентов. Толщина обработки листового металла – 0.15 сантиметра, а максимальная допустимая длина – не более 1.3 метра.

   Среди особенностей оборудования стоит выделить 3 вальца с асимметричными валами, которые изготовлены из высокопрочной стали и неподвижность верхнего вала. Педаль аварийной остановки вынесена наружу, что увеличивает безопасность станка.

   Агрегат позволяет гнуть не только цилиндры, но и детали конусообразной формы. Цена – 120 000 рублей.

Окончательный вариант оборудования выбирается на основании типа воздуховодов, которые планируете выпускать на собственном производстве. Для большого цеха предпочтение отдается электрическому приводу станка.

Станок №4. Фальцеосадочный.

Назначение оборудования для производства воздуховодов – осадка фальца в цилиндрических вентиляционных трубах. Производительность станков с ручным и электрическим приводом одинакова – 50 деталей за час продуктивной работы оператора.

При выборе обращайте внимание на тип крепления станка – он бывает настенный и напольный. Первый вариант оборудования актуален для небольшого цеха, в котором каждый метр площади на счету.

ТОП-3 фальцеосадочных станка для производства воздуховодов:

1. Станок FR-72.

   Ручной станок для осадки лежачего фальца в элементах воздуховода. Может обрабатывать листы металла длиной до 2.5 метра и толщиной в 0.08 сантиметра. Цена по территории России – от 40 000 рублей. Оборудование напольное и не требует особых навыков в управлении.

2. Станок XOLD.

   Станков для производства воздуховодов, выпускаемый в двух версиях – с электрическим и ручным приводом. Цена ручного оборудования составляет порядка 20 000 рублей (базовая версия) и до 50 000 в полной комплектации.

   Электрический станок «потянет» на 140 000-180 000 рублей при базовой комплектации. Агрегат работает с листовым металлом толщиной до 0.1 сантиметра. Лучшей сборкой считается Чешская.

3. Станок ФПМ-1300.

   Электрический станок для производства воздуховодов, делающий жизнь оператора легче. Работает с материалом толщиной от 0.08 сантиметра, а минимальный внутренний диаметр отвода, что производится, составляет 1 сантиметр.

   Вес станка – 150 кг базовой версии и 220 кг более мощного варианта оборудования. Цена – от 110 000 до 150 000 рублей.

Для частного производства сойдет и ручной санок, но если планируете открывать цех, то однозначно останавливайтесь на электрическом варианте.

Станок №5. Зигмашина.

Суть работы оборудования в завивании краев труб воздуховодов. Существует две разновидности станков – электромеханические и ручные. Производительность ручного варианта оборудования для производства воздуховодов – 40 деталей за 1 час, а «собрата» с электрическим приводом – 50 деталей за час.

ТОП-3 зигмашины для производства:

1. Станок TZ-08.

   Есть две версии данного ручного станка – TZ-08 и TZ-12. Первый работает с листами стали в 0.08 см, а второй – 0.12 см. Расстояние между центрами роликов составляет 0.5 см, а вылет – 0.17 и 0.2 см соответственно.

   Вес – 20-40 кг в зависимости от версии оборудования. Средняя цена по территории России – 15 000 рублей.

2. Станок ETZ 12.

   Станок с электрическим приводом по цене от 100 000 рублей. Существует 4 версии оборудования – 12, 18, 25 и 40. Отличия отображены в толщине обрабатываемого металла – от 0.12 см до 0.4 см., и вылете роликов 2-3 см. Вращение – 32 оборота за минуту, а мощность двигателя – 750 Ватт. Вес станка – 120 кг.

3. Станок RAS 11.15.

   Еще один вариант станка для производства воздуховодов с электрическим приводом. Немецкая сборка отобразилась и на стоимости агрегата –минимальный порог составляет 170 000 рублей. Оборудование имеет небольшие габариты — 0.7 м Х 0.16 м Х 0.4 м и вес не более 25 кг.

Для производства в цеху несомненно стоит остановиться на электромеханическом варианте, так как для управления станком потребуется один рабочий вместо двух, к тому же, производительность таких агрегатов выше.

В довершение к оглашенной пятерке агрегатов, можно отнести и станок по изготовлению гофрированного колена. Он используется для создания деталей, соединяющих трубы воздуховодов воедино.

Наиболее популярные два варианта полуавтоматического оборудования данной направленности – Станок ТАПКО-М и X-Profil. Их производительность достигает 120 деталей за час работы, а цена – 240 000 и 340 000 рублей соответственно.

5. Автоматические линии для производства воздуховодов.

Вариант для тех, кому лень собирать собственный набор оборудования для производства воздуховодов. Отличительная черта покупки – комплект всего необходимого составляется самим продавцом и вам предлагается оптимизированная сборка под тип продукции и материал, с которым планируете иметь дело.

Стандартная производственная линия состоит из таких элементов:

• автомат для разматывания листов металла;
• машина для подачи сырья на корректировку и обработку листа;
• корректирующий станок;
• гильотина;
• система ЧПУ промышленного назначения.

Цена на производственную линию зависит от формы выпуска готовой продукции. Для труб круглого сечения это 1 300 000 рублей, а прямоугольного – 1 700 000 рублей.

Более высокая стоимость второй оправдывается необходимостью включения дополнительных технологических процессов, а именно – создания ребер жесткости у прямоугольных труб.

Рассмотрим ТОП-3 лучших производственных линии 2018 года.

№1. Линия ACL AML III.

Стартовая цена линии – от 1 600 000 руб. Оборудование обрабатывает сырье, толщина которого составляет от 0.05 см до 0.12 см. Страна производитель – Китай. В комплектации идет разматыватель. Линия ориентирована на то, чтобы изготавливать воздуховоды прямоугольной формы.

№2. Линия Typhoon 16.02.

Это оборудование нужно, чтобы изготавливать воздуховоды круглой формы. Один из самых дорогих вариантов – от 4 500 000 рублей в базовой комплектации. Позиционируется, как одна из самых мощных линий, которая дает возможность владельцу бизнеса сэкономить на аренде склада и выполнять заказы по мере их поступления.

Экономия сырья по сравнению с аналогами – 5-8%, что за год работы может вылиться в кругленькую сумму. Станок работает с алюминием, нержавейкой и сталью.

№3. Wammes Compact Line.

Еще один автоматизированный вариант оборудования для производства стоимостью от 2 000 000 рублей. Скорость производства элементов воздуховодов – одна из самых высоких – 1 деталь за 30 секунд. Есть функция экономии материала + подача и регуляция блоков допускает до 7 рулонов.

Линия работает с листовым металлом толщиной до 0.16 см. Система может управляться всего одним оператором.

Комплектация каждой автоматизированной линии зависит от типа продукции, на которую та ориентирована. Для прямоугольных воздуховодов требуются станки по формированию ребер жесткости, а при работе с круглыми трубами без навивочного оборудования просто не обойтись.

6. Технология производства воздуховодов.

Производство вентиляционных труб происходит двумя способами – сворачиванием листового металла в цилиндр, либо через формирование прямоугольной трубы посредством станков. Все заготовки изготавливаются по чертежам путем вбивания данных в системы автоматических линий либо ручным методом.

Технология производства прямоугольных воздуховодов:

1. Листовой металл раскраивается на станках по условной плоскости.
2. Образуется форма прямоугольного воздуховода на листогибочном станке.
3. Скрепляются стыки одним из 3-х способов – запайка, варка или через механические замки.

Как видим, ничего сложного здесь нет. Самый распространенный способ стыковки – механический. Это обусловлено его дешевизной и простотой использования. Единственный минус механических креплений – низкая герметичность производимых воздуховодов + на сами замки также тратится процент сырья.

Пайка стыков может применяться лишь на воздуховодах с толщиной стенок не более 0.15 сантиметра. Запаивание стыков используется в тех случаях, когда заказчику необходимы герметичные прямоугольные вентиляционные трубы.

Круглые воздуховоды имеют больший спрос из-за своей дешевизны и высокой пропускной способности. Более 85% таких труб производится из оцинкованной стали.

Как производятся воздуховоды с круглым сечением:

• На станке с вальцами.

  Листовой материал загибается в цилиндр с помощью вальцов, а стыки заделываются механическими замками или пайкой.

• Через навивочный станок.

  Технология аналогична вышеописанному методу, отличия составляет лишь способ образования трубы цилиндрической формы.

Производство воздуховодов через навивочные станки имеет ряд преимуществ – не нужно заделывать швы, а значит, исключается один технологический этап + изготовленные трубы могут иметь любой размер. Это очень удобно в тех случаях, когда требуется изготовить детали нестандартного размера под заказ.

Производство воздуховодов как бизнес идея.

Перечень необходимого оборудования.

7. Маркетинговая составляющая + рентабельность производства.

Пусть ваш товар и высшего качества, но, если на него нет спроса, бизнес просто-напросто прогорит.

О том, как продавать воздуховоды, стоит задуматься еще до начала производства, так как пунктик в финансовом плане для такой статьи расходов, как реклама, просто обязан быть.

Как рекламировать продукцию:

• Доски объявлений в интернете – бесплатный способ повысить спрос на собственную продукцию.
• Размещение рекламы на билбордах в местах скопления народа или на выездах/въездах в населенный пункт.
• Заключение контрактов со строительными организациями. Вы будете поставлять им воздуховоды по скидке, а те, в свою очередь, будут рекламировать продукцию. Независимое мнение всегда более действенно, нежели самореклама.

Какая реклама самая эффективная: онлайн и оффлайн виды

Какие в целом затраты понесет предприниматель на организацию производства?

• оборудование – от 5 000 000 рублей с учетом оптимизированной автоматической линии;
• сырье – от 500 000 рублей;
• аренда производственных площадей – 60 000 рублей;
• оплата работы штата сотрудников – 60 000 рублей в месяц;
• реклама – от 20 000 рублей;
• непредвиденный статьи расходов – 50 000 рублей.

Запас средств обязан быть всегда, потому лишние 30 000-50 000 рублей для решения непредвиденных ситуаций в финансовом плане не повредят.

Общие затраты на старте производства достигают 5 690 000 рублей. В месяц, при оптимистическом раскладе, предприниматель будет получать до 500 000 рублей чистой прибыли, а значит, чтобы вложения окупились, предстоит проработать не менее 12 месяцев.

Для снижения рисков бизнеса можно расширить ассортимент выпускаемой продукции – перейти на производство полноценных вентиляционных систем. Отличия от воздуховодов в комплекте дополнительного оборудования для монтажа – отводы, врезки, заглушки и тому подобное.

Производить детали можно из вторсырья, что осталось после воздуховодов. Но также для работы необходима закупка дополнительного оборудования, что «потянет» на 1 000 000-2 000 000 рублей.

Вторая альтернатива – услуги по монтажу кондиционеров, тех же воздуховодов или систем очистки воздуха. Придется потратиться на персонал, но рентабельность бизнеса возрастет на 10-15%.

Производство воздуховодов – бизнес с весомым стартовым капиталом, но большой рентабельностью. Окупив вложенные средства, предприниматель сможет получать от 400 000 рублей чистой прибыли при промышленном изготовлении деталей и от 50 000 рублей в месяц на кустарниковом производстве.

Источник: biznesprost.com